Mengapa elemen sekrup menentukan kualitas ekstrusi Anda
Dalam co-rotating twin screw extruder, elemen sekrup adalah satu-satunya bagian yang terus berhubungan dengan logam cair.perilaku ventilasi dan penumpukan tekanan akhirDua mesin dengan barel yang sama, drive yang sama dan formulasi yang sama dapat memberikan output yang sangat berbeda dan kualitas dispersi murni karena bagaimana elemen mereka dikonfigurasi.Itulah mengapa pemilihan elemen layak perhatian lebih dari harga per potongan.
Lima keluarga unsur pada poros yang khas
- Elemen pengangkut (di terbangkan)Mereka menggerakkan bahan ke depan, dan pitch mereka mengendalikan keseimbangan antara kapasitas transportasi dan waktu tinggal.
- Blok pengelupasan· 30°, 45°, 60° dan 90° sudut stagger. stagger sempit memberikan geser dispersi yang tinggi untuk pemecahan aglomerat; stagger luas memberikan pencampuran yang lebih mendistribusikan dengan input energi yang lebih rendah.
- Elemen pencampuran∆ Geometri bergerigi atau berlubang yang membagi dan menggabungkan kembali aliran lebur untuk warna dan distribusi aditif.
- Unsur-unsur transisi∆ mengubah pitch dengan lancar tanpa tekanan shock, melindungi poros dan mengurangi keausan pada sendi.
- Feeder sisi dan elemen alur dalam- volume bebas yang tinggi, dirancang untuk menelan pengisi dan serat pada 70~80% beban tanpa jembatan.
Pemilihan: enam parameter yang benar-benar penting
| Parameter | Apa yang harus ditentukan | Catatan praktis |
|---|
| Diameter dan rasio Do/Di | Nominal diameter, rasio 1,55 atau 1,71 | 1.55 memberikan saluran yang lebih dalam dan volume yang lebih besar; 1.71 memberikan pemotongan yang lebih tinggi dan dispersi yang lebih baik |
| Pitch | 0.5D ke 2D | Pitch panjang untuk zona pakan dan ventilasi, pitch pendek untuk pengukuran dan penumpukan tekanan |
| Konfigurasi penerbangan | 1 penerbangan atau 2 penerbangan, single atau double start | Elemen 2-flight lebih stabil di zona peleburan; elemen 1-flight menangani beban pengisi tinggi lebih baik |
| Bahan dasar | Nitrida 38CrMoAlA, baja alat W6Mo5Cr4V2, kelas PM HIP (WR5, WR13, WR14, CPM10V) | Pilih berdasarkan beban keausan dan korosi, bukan berdasarkan harga satuan |
| Pengolahan panas | Pemadam vakum, HRC 58 ∼ 62 | Kekerasan yang konsisten melalui bagian, tidak hanya di permukaan |
| Spline | Involute profil untuk standar OEM | Spline yang longgar adalah penyebab paling umum dari kegagalan poros dan elemen prematur |
Cocokkan paduan dengan pengisi
Serat kaca, kalsium karbonat dan pengisi mineral bersifat abrasif: mereka membutuhkan baja alat PM HIP atau baja alat tahan aus.Halogenated flame retardants dan beberapa sistem pigmen korosif: baja nitrida atau kelas partikel tahan korosi berkinerja lebih baik.contohnya jawabannya biasanya adalah kelas HIP PM dengan vanadium tinggi daripada lapisanLapisan terlihat lebih murah pada kutipan, tetapi mereka gagal di tepi pertama, dan begitu substrat terpapar laju keausan mempercepat.
Pemasangan dan perampokan
- Bersihkan spline poros dan periksa untuk burrs sebelum memasang elemen apapun; satu burr akan salah selaras seluruh tumpukan.
- Kekuatan penguncian elemen harus diperkuat dengan torsi yang ditentukan oleh pabrikan dan periksa kembali tumpukan dari ujung ke ujung.
- Jauhkan jarak radial 0,10 ∼ 0,30 mm antara ujung penerbangan dan lapisan tong ∼ cukup untuk menghindari kontak, cukup ketat untuk membatasi aliran kebocoran.
- Jalankan dengan beban nominal 50~60% selama 30 menit pertama, kemudian kembali torsi dan periksa.
Matriks aplikasi
| Industri | Tarif khas | Strategi elemen |
|---|
| Pipa dan profil PVC | Pengisi tinggi, pemotongan sedang | Kelas PM tahan aus, penggindingan lembut, bagian pengukuran tekanan tinggi pendek |
| Masterbatch dan konsentrasi pewarna | Pengepakan pigmen tinggi, dispersi kritis | Blok penggilingan 45°60° ditambah elemen pencampuran bergantian sebelum mati |
| Komposisi plastik kayu | Beban serat yang sangat tinggi, abrasif | Elemen pengumpan sisi alur dalam, elemen pengangkut tahan aus, pencampuran pemotongan rendah |
| Makanan dan makanan hewan peliharaan | Kebersihan, profil memasak yang tepat | Elemen stainless atau 316L/C276, permukaan dipoles, penggumpal bertahap |
| Lapisan bubuk | Sensitif terhadap panas, waktu tinggal singkat | Conveying pitch panjang dengan kneading minimal, kontrol suhu yang ketat |
Pemeliharaan: mengadopsi aturan 500 jam
Tarik dan periksa tumpukan sekrup setiap 500 jam operasi.Ganti atau perbaiki ketika keausan radial mencapai 0Renovasi daripada penggantian biasanya memulihkan 70~80% dari kehidupan bagian baru dengan sebagian kecil dari biaya,dan pelapis laser atau PM HIP hardfacing dapat memperpanjang lebih lanjut pada tugas abrasive.
Biaya per ton, bukan biaya per potongan
Sebuah elemen tahan haus yang biaya 30% lebih tinggi tetapi bertahan dua kali lebih lama mengurangi waktu henti, serpihan dan rework.elemen yang lebih murah hampir selalu pilihan yang lebih mahal. Lacak umur elemen terhadap output, dan biarkan rasio itu mengarahkan keputusan pembelian bukan lembar penawaran.
Butuh bantuan dengan tata letak elemen?
Joiner Machinery memproduksi elemen sekrup dan blok pengisar untuk ekstruder sekrup kembar berputar dari 15,6 mm hingga 350 mm dan di atas, dari baja alat, PM HIP, kelas nitrid dan stainless,dengan ISO 9001:2015 kontrol kualitas dan pemeriksaan dimensi penuh sebelum pengiriman. kirimkan kami model mesin Anda, diameter sekrup dan tugas proses,dan insinyur kami akan mengusulkan konfigurasi elemen untuk garis Anda.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
